Étagère verticale

Avantages de l'étagère verticale

Types d'étagères verticales

Rayonnages à palettes

Bien que les rayonnages à palettes ne soient pas toujours exclusivement verticaux, les systèmes de rayonnages à palettes constituent néanmoins l'un des types les plus importants de solutions de stockage vertical. Les systèmes de rayonnages à palettes utilisent des rayonnages à plusieurs niveaux qui ressemblent à des étagères pour stocker les palettes dans des endroits facilement accessibles, maximisant ainsi l'utilisation de l'espace vertical sans sacrifier l'espace au sol précieux. Les rayonnages à palettes sont polyvalents et adaptables à n’importe quelle configuration d’entrepôt. Les rayonnages sélectifs offrent un accès facile à toutes les palettes, tandis que les rayonnages drive-in et drive-in offrent une densité de stockage élevée avec un encombrement réduit.
Les meilleurs systèmes de rayonnages à palettes pour votre espace dépendront de divers facteurs, notamment les opérations de votre entrepôt, les objectifs de gestion des stocks et la hauteur verticale disponible. Pour des performances optimales, nous vous recommandons de consulter nos experts pour une analyse approfondie. En gardant à l’esprit vos besoins et objectifs de stockage, nous utilisons notre logiciel informatique de CAO (conception assistée par ordinateur) pour créer des solutions de stockage rentables pour un environnement plus productif, efficace et plus sûr.

Rayonnages cantilever

Les rayonnages en porte-à-faux sont spécialement conçus pour stocker des objets longs, volumineux et de forme irrégulière. Ils sont constitués de colonnes verticales verticales avec des bras horizontaux s'étendant vers l'extérieur. La conception élimine les obstructions au sol, certaines options permettant même aux opérateurs de chariot élévateur de récupérer des objets des deux côtés. Ce type de système de rayonnages est optimal si votre entrepôt stocke du bois, des tuyaux, des barres métalliques, des meubles et d'autres matériaux surdimensionnés. Ils offrent une capacité de stockage élevée et une utilisation efficace de l'espace de l'entrepôt, en particulier lorsqu'il s'agit d'articles qui ne conviennent pas aux rayonnages à palettes standard mais qui doivent néanmoins être conservés hors du sol de l'entrepôt pour économiser de l'espace.

Carrousels verticaux

Les carrousels verticaux sont des types spécifiques de systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) constitués d'une série d'étagères tournant verticalement. Lorsqu'un article est nécessaire, le système de carrousel vertical amène automatiquement les étagères souhaitées à l'opérateur, abaissant les étagères les plus hautes pour une utilisation efficace. Ces systèmes automatisés permettent de gagner du temps en éliminant la nécessité pour les travailleurs de rechercher des articles, augmentant ainsi considérablement l'efficacité du prélèvement. Parfaits pour les petites pièces, les articles périssables et les stocks à rotation élevée, les carrousels verticaux et les systèmes de stockage automatisés similaires augmentent en même temps la productivité et l'espace de stockage.

Mezzanines

Bien qu'elles ne soient pas des solutions de stockage en elles-mêmes, les plates-formes mezzanines offrent une utilisation pratique et rentable de l'espace vertical en introduisant un niveau supplémentaire sans surélever le toit du bâtiment ni sacrifier l'espace au sol précieux. Cet espace supplémentaire peut être utilisé pour augmenter la capacité de stockage, protéger des stocks précieux ou servir de bureau et de terrasse d'observation.

Règlements sur le stockage en entrepôt

Certaines personnes peuvent considérer les règles de sécurité comme un simple élément à cocher sur une liste. Après tout, le travailleur moyen essaie simplement d'accomplir ses tâches quotidiennes, et certains jours, les réglementations peuvent rendre son travail un peu plus compliqué qu'il ne le serait autrement. Il n'est pas étonnant que cette préoccupation puisse parfois ressembler à un simple élément de plus sur une liste de contrôle. Pourtant, réfléchissez à l'objectif de ces réglementations. Les grands rayonnages remplis de marchandises volumineuses constituent une situation dans laquelle des accidents peuvent survenir avec un minimum d'incitation. En l’absence de directives, chaque entrepôt pouvait stocker les articles sur des étagères comme il le souhaitait. Même si la plupart des entrepôts seraient probablement responsables et effectueraient ce travail en toute sécurité, l’absence de règles signifie que si une entreprise voulait rogner sur les coûts et mettre ses travailleurs en danger, il n’y aurait personne pour l’arrêter. Bien qu'aucune réglementation ne puisse prévenir 100 % des accidents, ces règles existent pour prévenir autant d'accidents que possible et garantir la sécurité de la plupart des gens. En tant que responsable d'entrepôt, vous disposez de plusieurs excellentes motivations pour vous conformer aux réglementations OSHA relatives aux rayonnages d'entrepôt. Cela vous aidera à :

Conseils pour maintenir la sécurité et la conformité des racks d’entrepôt

Encourager une communication ouverte
Un lieu de travail dans lequel chacun se sent libre de faire part de ses préoccupations dès qu’elles surviennent est un lieu de travail sûr. En tant que manager, il est de votre devoir de souligner les risques majeurs en matière de sécurité dont vos employés doivent toujours être conscients. Puisque vous ne pouvez pas être partout tout le temps, pensez toujours à partager vos éventuelles préoccupations avec vos employés. De cette façon, ils se sentent habilités à signaler tout problème qu’ils remarquent.
Lorsque vos employés déposent des rapports, vous devez favoriser un environnement d'ouverture et de communication honnête en donnant suite à leurs préoccupations et en apportant les changements nécessaires ou en confirmant que tout est en ordre. Si vous le faites, chacun aura le sentiment que ses préoccupations sont prises en compte et même les menaces potentielles seront traitées avec le sérieux qu’elles méritent.
 

Offrir une formation cohérente
Alors que les anciens employés finissent par partir et que de nouveaux arrivent, il peut parfois être difficile de garantir que tout le monde reçoive la même formation de base. Il n'est pas rare qu'une ou deux personnes passent entre les mailles du filet et ne reçoivent jamais quelques sessions de formation importantes, comme celles comprenant des informations essentielles sur les procédures de sécurité des entrepôts.
Ce problème ne semble peut-être pas très grave à ce moment-là, mais considérons une situation où l'un de ces employés est en mesure de remarquer un risque majeur pour sa sécurité. Ils sont peut-être les seuls à avoir la possibilité de signaler le problème, mais comme ils n'ont pas reçu de formation, ils ne reconnaissent peut-être même pas le danger tel qu'il est.
Évitez ces scénarios en établissant un plan de formation qui garantira que chaque employé ait accès aux mêmes informations et sessions de formation. Il peut même être judicieux d'organiser des séances de recyclage de temps en temps afin que même si quelqu'un manque d'une manière ou d'une autre sa formation d'intégration, il puisse rattraper d'autres sessions.
 

Placez des rappels visuels
Parfois, il y a un grand fossé entre les informations que nous connaissons au fond de notre esprit et les choses que nous faisons dans notre vie quotidienne. Par exemple, vous pourriez expliquer au cours du processus de formation initiale que les employés ne doivent pas charger les palettes au-delà d'une certaine capacité, mais au bout de plusieurs années de travail, l'information peut être si profondément enfouie qu'elle est presque oubliée. Ils ne prendront peut-être même pas le temps d'y réfléchir et pourraient plutôt continuer à charger les palettes de la même manière qu'ils l'ont toujours fait.
Fournir des rappels visuels est un excellent moyen de mettre les consignes de sécurité cruciales au premier plan de l'esprit des gens. En affichant des panneaux, des pancartes, des avertissements et des symboles appropriés à des endroits stratégiques autour de votre entrepôt, vous pouvez contribuer à rappeler à vos employés et même à vous-même des faits et des conseils essentiels au moment où ils seront le plus utiles. Par exemple, vous pouvez afficher une pancarte sur chaque rack pour rappeler aux travailleurs sa capacité prévue. Vous pouvez également afficher un panneau sur le mur indiquant que les matériaux ne doivent pas être empilés plus haut que ce panneau.
De cette façon, vous pouvez aider les membres de l’équipe à se souvenir des informations les plus importantes.
 

Nommer des responsables de la sécurité
En fonction de la taille de votre entrepôt et du nombre d’employés qui y travaillent, il peut être judicieux de nommer un ou deux responsables de la sécurité dédiés. Cette personne aura pour tâche de connaître tous les protocoles de sécurité de fond en comble et de s’assurer que votre entrepôt respecte toutes les réglementations. Chaque fois que votre entrepôt effectue un nouvel ajustement ou installe un nouvel équipement, les modifications doivent être transmises à votre responsable de la sécurité, qui peut vérifier leur compatibilité avec les consignes de sécurité.
Nommer un responsable de la sécurité vous enlèvera également des responsabilités en tant que manager. De cette façon, lorsque des employés font part de problèmes de sécurité qu'ils ont remarqués, il n'y a aucun risque que ces problèmes soient laissés de côté parce que vous étiez trop occupé pour y répondre. Or, il y a un employé dont tout le travail tourne autour de ces préoccupations. Même si cet employé n'est là qu'à temps partiel, il peut toujours faire des merveilles pour améliorer la sécurité d'un site.
 

Effectuer des inspections fréquentes des racks
Pourquoi attendre que les problèmes de sécurité vous viennent à l’esprit ? Lorsqu’un problème est devenu suffisamment important pour que quelqu’un le remarque, il est peut-être trop tard pour y remédier rapidement. En conséquence, vous devrez peut-être remplacer l'ensemble du système - et si quelqu'un avait détecté le problème plus tôt, vous l'auriez peut-être récupéré. La meilleure façon d’éviter ce scénario ? Effectuez des inspections fréquentes.
Si vous avez embauché un responsable de la sécurité, cette tâche peut correspondre à sa charge de travail ou, si vous préférez, vous pouvez effectuer vous-même des inspections. Quoi qu’il en soit, nous vous recommandons de les compléter régulièrement, par exemple une fois par mois. Vérifiez que tout semble encore solide et que personne n'a chargé les racks au-delà de leur capacité. Assurez-vous que tout se présente comme il se doit et si vous remarquez des anomalies, assurez-vous d'y remédier immédiatement.

Effectuer un suivi avec l'entretien régulier des étagères de l'entrepôt
Aucun système de rayonnages d'entrepôt ne durera éternellement, mais ils dureront encore moins longtemps sans un peu d'aide. Des problèmes surgiront inévitablement, et que vous les découvriez grâce à un conseil d'employé ou à une inspection annuelle officielle des racks de sécurité, il est important de les résoudre dès qu'ils surviennent. Cela nécessite généralement une maintenance du rack.

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