Bordure de verre
Le bordage du verre est un processus de bordage qui effectue un traitement secondaire sur les quatre bords et coins du verre taillé par des méthodes manuelles ou mécaniques.
Pourquoi nous choisir
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Innovation
Rechercher le développement par l'innovation, établir une marque par la responsabilité et créer un modèle de valeur pour l'entreprise nationale Dinganda ; Depuis sa création, l'entreprise a rassemblé les élites de l'industrie et a continuellement poursuivi l'expansion de l'échelle de production, la rationalisation de la structure des produits et l'amélioration du système de culture d'entreprise, favorisant ainsi la force globale de l'entreprise.
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Service de qualité
Entreprise qui compte plus de 20 employés avec des titres techniques élevés/intermédiaires et une équipe de vente et de service de plus de 30 personnes ; La gestion crée de la valeur, le service améliore les avantages, la qualité avant tout et l'excellence du service "est la philosophie de développement de l'entreprise.
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Excellente qualité
Kunpeng déploie ses ailes, visant de nobles objectifs ; La route à parcourir est pleine d’obstacles et le voyage ne s’arrête jamais ! Notre mission est de maintenir une excellente qualité et de fournir des services globaux à Anda. Dans le processus de développement, nous apportons continuellement d'excellents produits à la société, complétons les avantages de divers secteurs de la société et créons de l'éclat ensemble !
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Produits diversifiés
La marque « Ding Anda » a évolué d'une société de commerce de verre à une entreprise complète et puissante aux opérations diversifiées. Nous avons des produits diversifiés dans les domaines des machines pour le verre, de la marque chimique "Glass Doctor", de la production et de la vente intégrées de portes et fenêtres, de l'entreposage et de la logistique intelligents, etc.
Machine de bordure multifonctionnelle
Meilleure vitesse et effet de meulage que la rectifieuse à quatre bords. Mieux que la rectifieuse à double bord pour le meulage de verres compliqués, simples et irréguliers.
Il s'agit de la sixième génération de meulage de bord de notre machine d'entreprise, utilisant le principe et la structure des bords d'affûtage des quads, avec un dispositif tampon, la meule peut se déplacer, pour répondre aux besoins des différentes spécifications de meulage de bord de verre. La meule peut utiliser du diamant du marché et roue en résine, changement rapide, longue durée d'utilisation, l'effet de meulage des bords est exquis.
Machine de bordure à double tête
La rectifieuse de bords de verre X-09 est un produit simplifié basé sur la machine X-02. Elle répond aux exigences des petites et moyennes usines de verre en matière de meulage de verre. Elle est facile à utiliser, très efficace et a un effet de meulage fin. et un faible taux d'auto-détonation. Avec sa propre circulation d'eau, la machine est petite et légère. Elle peut se connecter à la machine à laver le verre de l'avant ou du côté.
Avantages des bordures de verre
La rectifieuse de verre peut effectuer des opérations de meulage continues, améliorant considérablement l'efficacité de la production, la rectifieuse de verre, en particulier la rectifieuse CNC à quatre, a une vitesse de traitement très élevée. La rectifieuse générale CNC à quatre rectifieuses peut être complétée en 45 secondes. Un travail de chanfreinage du verre de 1 m x 3 m, une heure peut facilement réaliser 150 mètres carrés à 240 mètres carrés de tâche de meulage du verre.
La rectifieuse de bords de verre est capable d'obtenir une rectification de bords de haute précision pour répondre aux besoins du domaine du traitement du verre en matière de technologie de traitement exigeante. Le bord du verre dépoli est très lisse et uniforme, ce qui améliore la qualité des produits en verre. La rectifieuse de bords en verre adopte généralement un contrôle par ordinateur PLC ou un support de servomoteur avec fonction de contrôle intelligente. Il peut vérifier automatiquement la largeur et la longueur du verre, appeler les paramètres de processus existants pour ajuster la profondeur de biseautage du verre, sans avoir besoin d'un réglage manuel de la hauteur de la meule et de l'angle de biseautage.
La rectifieuse de bords en verre peut choisir un contrôle manuel, un affichage numérique ou un contrôle informatique PLC et d'autres configurations en fonction des différents besoins de traitement, pour obtenir une variété de méthodes de meulage. La rectifieuse de bords de verre est capable de traiter du verre de différentes spécifications et tailles, y compris du verre plat de grande taille. Dans le même temps, pour les types de verre spéciaux tels que le verre LOW-E, il n'y a aucun problème tel que les marques de rouleaux.
La rectifieuse de verre adopte généralement une conception économe en énergie, telle qu'un moteur de commande intelligent et une fonction de pulvérisation d'eau de contrôle. Lorsque la machine ne fonctionne pas, le moteur et le système de pulvérisation d'eau cessent automatiquement de fonctionner, économisant ainsi de l'énergie et de l'eau. La conception économe en énergie de la machine à bordurer le verre est conforme à l'orientation politique nationale des économies d'énergie et des économies de carbone et d'eau, ce qui contribue à promouvoir le développement durable de l'industrie de transformation du verre.
La rectifieuse de bords de verre moderne adopte généralement une interface de fonctionnement à écran tactile, simple à utiliser et facile à utiliser. Certaines rectifieuses de bords de verre haut de gamme sont également équipées d'équipements automatisés tels que des tables de chargement et de déchargement automatiques, qui peuvent remplacer le chargement et le déchargement manuels et réaliser une production automatisée sans surveillance.
La rectifieuse de bords en verre est généralement équipée de mesures de sécurité parfaites, telles qu'un capot de protection, un interrupteur d'arrêt d'urgence, etc., pour garantir la sécurité des opérateurs. La rectifieuse de bords en verre est conçue et fabriquée par des professionnels avec des performances stables et fiables, qui peuvent fonctionner en continu pendant une longue période sans panne.
◆ Meulez les quatre bords et coins causés par la coupe pour éviter les blessures pendant l'utilisation.
◆ Les petites fissures et microfissures formées par la découpe sur le bord du verre sont meulées pour éliminer la concentration locale de contraintes et augmenter la résistance du verre.
◆ Les bordures de verre réduiront le risque de bris de verre dans le four de trempe.
◆ La forme géométrique et la tolérance dimensionnelle du verre après chant répondent aux exigences.
◆ Différents niveaux de traitement de qualité sont effectués sur le bord du verre, c'est-à-dire un bord grossier, un bord fin et un polissage.
◆ La nécessité de vitrages en verre.
Types de bordures de verre
1. Rectifieuse de bords droits en verre
La rectifieuse de bords droits est utilisée pour meuler et polir le bord inférieur et les coins du verre plat. La plaque avant adopte une plaque de pression télescopique spéciale, la plaque de traînée de la tête de meulage adopte une plaque coulissante en queue d'aronde intégrée, la vitesse de traitement peut être arbitrairement ajustée, avec une bonne rigidité, de faibles vibrations, un débogage facile, une haute précision et d'autres avantages. Généralement, il y a 4 têtes de meulage/8 têtes de meulage/9 têtes de meulage/10 têtes de meulage machine à bord droit.
2. Rectifieuse de bords de verre à plusieurs étages
La rectifieuse de bords à plusieurs étages convient au meulage de bords droits et d'angles de 45 degrés de verre plat de différentes tailles et épaisseurs, et elle est composée de meulage grossier, de meulage fin, de polissage, de chanfreinage et d'autres processus en même temps, et l'angle peut être arbitrairement ajusté entre 0 degrés -45 degrés, et la vitesse d'alimentation et la quantité d'alimentation peuvent être arbitrairement ajustées dans le processus d'affûtage et de meulage, et l'épaisseur du verre traité peut être modifiée en ajustant le guide avant rail. Il est équipé d'un écran tactile pour afficher l'angle et la largeur du biseau, et les paramètres du biseau avant peuvent être réglés avec précision pendant le meulage automatique. Généralement, il existe 9 têtes de meulage/10 têtes de meulage, rectifieuse de bords à plusieurs étages.
3. Machine à chanfreiner le verre
La machine à chanfreiner est principalement utilisée pour traiter les bords biseautés droits et les bords inférieurs ronds du verre plat. La tête de meulage adopte un moteur de marque célèbre de Shanghai avec une haute précision et une faible consommation d'énergie, l'entraînement principal est régulé par un réducteur de vitesse en continu et transmis par une courroie synchrone, la plaque de chaîne arrière adopte une plaque d'acier forgée et épaissie et traitée thermiquement par une technologie spéciale, et le les inserts de rail avant et arrière sont fabriqués dans un matériau extrêmement résistant à l'usure et une technologie de traitement stricte, ce qui réduit la force de sassafras de la plaque de pression et augmente efficacement la durée de vie de la plaque de chaîne et des inserts, et répond même aux exigences d'utilisation pendant une longue période en cas d'absence de lubrification. Les exigences de l'application peuvent être satisfaites pendant longtemps, même sans lubrification. Il existe également une variété de machines de chanfreinage à poutre de levage existantes, y compris le levage de poutre de levage avant et le levage de poutre arrière, le levage de poutre avant principalement, pour le compte des fabricants de machines à verre Gude, spécialisées dans la production de machines de chanfreinage à poutre de levage, grandes et petits morceaux de verre à travers le broyage.
4. Rectifieuse de bords ronds en verre
Cette machine convient au meulage des bords ronds droits et des bords en bec de canard du verre plat de différentes tailles et épaisseurs. La meule est utilisée pour le meulage périphérique, le meulage grossier, le meulage fin et le polissage sont effectués en même temps. L'épaisseur du verre est ajustée en déplaçant le rail de guidage avant, et la vitesse est ajustée par un réducteur de vitesse en continu, avec un changement de vitesse en douceur et une haute précision. Généralement, il y a 6 têtes de meulage/8 têtes de meulage de rectifieuse de bords ronds.
5. Rectifieuse à double bord droit
Il convient au meulage des bords plats à double ligne droite du verre plat, au meulage grossier et au polissage en une seule fois. La tête de meulage coulissante adopte un double rail de guidage à roulement linéaire et une double transmission à vis à billes pour obtenir une vitesse de déplacement stable, éliminer l'espace de déplacement, réduire la résistance et l'usure et assurer un positionnement répétable. Le système de contrôle PLC termine le traitement en même temps en définissant les paramètres de traitement. l'interface. L'entraînement par bande transporteuse adopte un contrôle de vitesse du moteur de conversion de fréquence, une puissance constante, un couple de sortie constant, stable et fiable. Le polissage adopte un dispositif de compensation automatique pneumatique. Particulièrement adapté au traitement du verre de meubles et du verre architectural. Généralement, il existe 16 têtes de meulage/20 têtes de meulage/26 têtes de meulage/28 têtes de meulage double rectifieuse à bord droit, efficacité de traitement de la rectifieuse de bord bilatérale, mais le prix est relativement élevé, applicable aux grandes usines de verre trempé. Petite rectifieuse de bords bilatérale (telle que : au début 2 têtes de meulage, 4 têtes de meulage et maintenant 6 têtes de meulage 8 têtes de meulage, etc.) configurée avec une table de transfert de verre, une machine à laver le verre et d'autres équipements pour former une ligne de production.
6. Rectifieuse à double tranchant en verre
Cette machine adopte un système de contrôle PLC pour définir les paramètres de traitement via une interface afin de terminer le meulage grossier, le meulage fin et le polissage des bords ronds doubles en même temps. Le moteur de conversion de fréquence ajuste la vitesse de traitement, le double rail de guidage linéaire et la structure du rail de guidage à double vis le rendent facile à utiliser, structure simple, taille de traitement précise et stable, vitesse de traitement rapide, etc. Généralement, il existe 16 têtes de meulage/20 têtes de meulage/26 têtes de meulage/28 têtes de meulage, rectifieuse à double bord rond.
7. Rectifieuse automatique de bords en forme de verre
Cet équipement est appliqué à n'importe quelle forme de verre à partir de 1 mm -12 mm, la taille de traitement minimale de 100 mm * 80 mm, peut traiter des bords ronds et droits, une machine permettant de réaliser plusieurs processus, notamment le meulage, le chanfreinage, le polissage et le traitement des produits en verre. en une seule étape, sûr et fiable, degré élevé d'automatisation, efficacité de traitement élevée.
√ Familiarité avec le matériel :L'opérateur doit connaître la structure, les performances et l'utilisation de la rectifieuse de verre et doit avoir reçu une formation professionnelle pour garantir qu'il est autorisé à travailler.
√ Contrôle de sécurité :Avant utilisation, la machine doit être soumise à un contrôle de sécurité complet, notamment en vérifiant que le lubrifiant est suffisamment lubrifié, que le niveau d'eau est adéquat et que la protection est sûre et fiable.
√ Définition des paramètres :Ajustez les paramètres de la machine en fonction des exigences de traitement, telles que la valeur de la pression de l'air, la largeur de la bande transporteuse, la vitesse de transmission de la bande transporteuse, etc.
√ Positionnement du verre :Placez correctement le verre à traiter sur la table de travail de la machine et assurez-vous que le verre et le tapis roulant sont bien ajustés pour éviter tout déplacement ou oscillation pendant le processus.
√ Démarrez la machine :Après avoir vérifié que tous les réglages sont corrects, démarrez la ponceuse de verre. À ce stade, l'opérateur doit prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement de la machine pour s'assurer qu'aucune anomalie ne se produise.
√ BROYAGE :Au fur et à mesure que la bande transporteuse se déplace, le verre est introduit dans la zone de broyage pour être broyé. Au cours de ce processus, l'opérateur doit ajuster la pression et la vitesse des meules en fonction des exigences de traitement pour obtenir l'effet de meulage idéal.
√ Observation et ajustement :Lors du processus de meulage des bords, l'opérateur doit constamment observer l'effet du traitement et arrêter la machine à temps pour effectuer des ajustements en cas de meulage irrégulier, de bords cassés et d'autres problèmes.
√ Arrêtez la machine et coupez l'alimentation électrique :Une fois l'opération de meulage des bords terminée, la machine doit être arrêtée et l'alimentation coupée pour assurer la sécurité de la machine.
√ Nettoyer la table de travail :Nettoyez les éclats de verre et autres débris sur la table de travail de la machine pour garder la zone de travail propre et bien rangée.
√ Lubrification et entretien :Lubrifiez et entretenez la machine conformément aux exigences de maintenance de l'équipement pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
√ Sécurité :Pendant le fonctionnement, l'opérateur doit porter des équipements de protection tels que des lunettes, des gants, etc. pour éviter les blessures causées par des fragments de verre projetés ou des abrasifs.
√ Arrêt d'urgence :En cas d'urgence, appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter immédiatement la machine.
√ Interdiction d'exploitation non professionnelle :Il est interdit aux opérateurs non professionnels d'utiliser la machine pour éviter des dommages à l'équipement ou des blessures corporelles causées par un fonctionnement inapproprié.
Conseils d'entretien pour les bordures de verre
Inspection régulière
L’inspection de votre déligneuse de verre devrait être une tâche de routine. Examinez l’usure des meules et des convoyeurs. Recherchez des fissures, des éclats ou toute irrégularité sur le verre après son traitement. Si le verre ne borde pas correctement, cela peut indiquer un problème d'alignement ou d'état des meules.
Nettoyage
Un nettoyage régulier est essentiel pour maintenir l’efficacité de votre machine à verre. Retirez les particules de verre, la poussière et les débris qui s'accumulent au fil du temps. Portez une attention particulière au système de transport, car les débris peuvent endommager ou rayer le verre. Assurez-vous que l'eau utilisée pour le meulage est propre, car l'eau sale peut affecter la qualité du bord du verre et provoquer une usure excessive de la machine.
Entretien des meules
Le cœur de votre coupe-bordure de verre réside dans ses meules. Vérifiez l'usure et assurez-vous qu'ils sont correctement alignés et tendus. Remplacez toutes les roues qui présentent une usure importante. N'oubliez pas qu'une bonne machine à verre entretenir la meule est cruciale pour la qualité du bord du verre et les performances globales de votre machine à verre.
Lubrification
Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles du coupe-bordure de verre. Cela inclut les roulements, les systèmes de transport et toutes les liaisons mécaniques. Utiliser le lubrifiant préconisé par le fabricant pour éviter un surgraissage ou l'utilisation d'un produit incompatible.
Vérification des composants électriques
Inspectez les composants électriques de votre machine à verre pour déceler tout dommage, effilochage ou connexions bâclées. Cela comprend la vérification du câblage, des interrupteurs et des panneaux de commande. Les problèmes électriques peuvent non seulement entraîner une panne de la machine, mais également présenter des risques pour la sécurité.
Entretien de pompe à eau et système de filtration
La pompe à eau et le système de filtration jouent un rôle crucial dans le fonctionnement de votre coupe-bordure de verre. Assurez-vous que la pompe fonctionne correctement et que le débit d’eau vers les meules est adéquat. Nettoyez ou remplacez régulièrement les filtres pour éviter les obstructions et garantir une eau propre pour le processus de broyage.
Calibrage et alignement
Calibrez périodiquement votre coupe-bordure en verre pour vous assurer qu'il produit des bords précis et cohérents. Vérifiez l'alignement du système de transport et des meules. Un mauvais alignement peut entraîner des bords irréguliers ou endommager le verre.
Formation et sensibilisation
Assurez-vous que les opérateurs sont bien formés et connaissent les procédures correctes d'utilisation et d'entretien du coupe-bordure de verre. Les erreurs de l'opérateur peuvent entraîner des dommages à la machine et affecter la qualité des bords du verre.
Tenue des dossiers et tenue du calendrier
Tenez un journal d’entretien de votre machine à verre. Planifiez des contrôles réguliers d’entretien de la machine à verre et respectez les intervalles d’entretien recommandés par le fabricant. La maintenance préventive est essentielle pour éviter les temps d'arrêt imprévus et les réparations coûteuses.
● Réglage de la vitesse :Les coupe-bordures de verre utilisent souvent une transmission continue. Lors du réglage de la vitesse, assurez-vous que la machine est à l'état ouvert. Ne pas le faire peut endommager le système de transmission.
● Qualité de la tête de meulage :L'état de la tête de broyage influence considérablement la qualité du broyage du verre. Bien que ces têtes soient préréglées en usine, il est essentiel de maintenir leur position et leur jeu de mouvement. Un réglage excessif, en particulier de la position arrière, peut endommager le manchon étanche, entraînant des fuites d'eau et des dommages potentiels au moteur.
● Contrôle du système de refroidissement :Un refroidissement adéquat est crucial pour un broyage efficace. Vérifiez régulièrement tout blocage dans le pipeline de refroidissement, en particulier dans les coupe-bordures linéaires, où les poils de la brosse peuvent facilement obstruer le système, entraînant un refroidissement insuffisant et une qualité de coupe compromise.
Notre usine
La société DingAnDa a été créée en 1997 et est située à Tianjin, la ville centrale logistique du nord de la Chine. Après plus de 20 ans de développement, la marque « Ding Anda » est passée d'une société de commerce de verre à une entreprise complète et puissante aux opérations diversifiées. Nous avons des produits diversifiés dans les domaines des machines pour le verre, de la marque chimique « Glass Doctor », de la production et de la vente intégrées de portes et fenêtres, de l'entreposage et de la logistique intelligents, etc. Le siège social est situé dans la belle ville de Tianjin, rayonnant à travers le pays avec trois industries majeures : le verre, les portes et fenêtres et l'entreposage. Il est vendu à l'étranger via les ports de Qingdao et Tianjin Linhai.
Rechercher le développement par l'innovation, établir une marque par la responsabilité et créer un modèle de valeur pour l'entreprise nationale Dinganda ; Depuis sa création, l'entreprise a rassemblé les élites de l'industrie et a continuellement poursuivi l'expansion de l'échelle de production, la rationalisation de la structure des produits et l'amélioration du système de culture d'entreprise, favorisant ainsi la force globale de l'entreprise.
L'usine couvre une superficie de 20 000 mètres carrés et dispose d'une structure de talents raisonnable, avec plusieurs doctorats en mécanique, électricité et génie chimique comme épine dorsale technique. Il y a plus de 20 employés avec des titres techniques élevés/intermédiaires et une équipe de vente et de service de plus de 30 personnes ; La gestion crée de la valeur, le service améliore les avantages, la qualité avant tout et l'excellence du service "est la philosophie de développement de l'entreprise.
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