Testeur de dureté

Brinell
Le test Brinell utilise une bille en carbure de tungstène pressée dans la surface métallique pour mesurer sa dureté. L'impression résultante est ensuite mesurée et comparée à une échelle calibrée pour déterminer l'indice de dureté (HB).
Le test Brinell est mieux utilisé pour tester de grands échantillons de métal, car l'impression faite par la bille peut être assez grande. Les matériaux ayant une structure inhomogène sont également mieux testés par le test Brinell. Lorsqu'il est testé correctement, le test Brinell est un moyen fiable et précis de mesurer la dureté des métaux.
Il existe également plusieurs testeurs Brinell automatiques qui facilitent le processus. Ils peuvent être utilisés pour tester rapidement de grands lots de métaux, ce qui les rend idéaux pour tester des produits. En conséquence, le test Brinell est souvent utilisé dans les processus de production à grande échelle.

Bouton
Le test Knoop utilise un pénétrateur en diamant enfoncé dans la surface du métal. L'impression résultante est ensuite mesurée et comparée à une autre échelle calibrée pour déterminer l'indice de dureté (HK). Le test Knoop est idéal pour tester des matériaux fins tels que des tôles et des fils.
Le processus est non destructif et la petite impression faite par le pénétrateur diamant provoque des dommages mineurs à l'échantillon, ce qui en fait la méthode privilégiée pour tester les métaux délicats. Le test Knoop est également plus précis que les autres méthodes lorsqu’il s’agit de mesurer avec une grande précision la dureté de petites pièces et de matériaux fragiles.
C'est pourquoi on l'appelle parfois test de « microdureté ». Il trouve sa pertinence dans une variété d’applications. Des matériaux tels que des feuilles et des fils fins peuvent être testés avec le test Knoop sans endommager l'échantillon. Le test Knoop est souvent utilisé dans des secteurs tels que la fabrication d'outils, la métallurgie et l'électronique.

Rockwell
Le test Rockwell utilise un pénétrateur en forme de cône en diamant à bille d'acier pour mesurer la dureté des métaux ou des matériaux polymères. L'indentation est ensuite mesurée et comparée à une échelle calibrée pour déterminer l'indice de dureté (HR). Le test Rockwell est utilisé pour tester une grande variété de matériaux, notamment les alliages métalliques et l'acier trempé. Le processus est relativement rapide et reproductible, ce qui le rend idéal pour tester de grands lots d’échantillons.
Le test Rockwell est également utile pour mesurer la dureté des métaux qui ont été traités thermiquement ou recouverts d'un lubrifiant ou d'un autre type de couche protectrice. Le test Rockwell est souvent utilisé dans les industries automobile et aérospatiale, car il s'agit d'une méthode fiable pour mesurer la dureté des pièces et composants utilisés dans ces industries.
C'est la méthode d'essai de dureté la plus utilisée. Cette méthode prend en compte l’empreinte de profondeur permanente laissée sur l’échantillon après le test. Le test Rockwell peut également être utilisé pour comparer et classer les matériaux en fonction de leur dureté.

Vickers
Le test Vickers utilise un pénétrateur en forme de diamant pour mesurer la dureté des métaux ou d'autres matériaux. L'impression résultante est ensuite mesurée et comparée à une échelle calibrée pour déterminer l'indice de dureté (HV).
Le test Vickers est utilisé pour tester des matériaux plus durs tels que l'acier trempé et est souvent utilisé pour tester des matériaux minces tels que la tôle. Il s’agit d’un test de dureté à large plage, ce qui signifie qu’il peut être utilisé pour mesurer des matériaux mous et durs.
Le test Vickers est un processus très précis et le pénétrateur diamant laisse un enregistrement permanent de la dureté de l'échantillon. Le test Vickers est également utilisé pour comparer différents matériaux et les classer en fonction de leur dureté.
Les objets plus durs ont des empreintes plus petites tandis que les matériaux plus mous ont des empreintes plus grandes. Deux forces différentes sont utilisées dans la méthode de repos des godets, généralement 1-100 kg pour la plage macro et 10-100 g pour la plage micro.

Il est nécessaire d'avoir correctement préparé la surface de l'échantillon à mesurer, généralement par meulage et polissage. L'état de la surface a une influence significative sur la lecture de la dureté, c'est pourquoi une mauvaise préparation de la surface peut donner des lectures inexactes ou fausses.

La plupart des tests de dureté sont conçus pour des surfaces planes, les surfaces courbes présentent donc un défi. Certains facteurs de correction doivent être appliqués pour compenser une indentation sur une surface courbe.

La taille de l'indentation peut être difficile à déterminer objectivement, en particulier lors de la lecture manuelle de la taille des micro-empreintes à travers un oculaire. Il s'agit principalement d'un problème avec les machines plus anciennes. Les derniers modèles disposent de caméras et de logiciels permettant une mise au point automatique correcte et affichant clairement le bord de l'empreinte sur un écran d'ordinateur connecté.

Si les distances minimales prescrites entre les empreintes ne sont pas respectées conformément aux normes d'essai, les résultats de l'essai de dureté seront affectés. Cela est également vrai pour une indentation trop proche du bord d'un échantillon.

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